煉鉛爐的溫度分布以及煉制過程

2016-2-15 15:21:56
用提取鉛設備煉鉛能夠有效的控制爐內各個區域的溫度,減少爐渣中鉛的含量,有利于在煉制的過程中鉛能夠得到完全的分解。煉鉛需要經過不同的溫度每一個區域的溫度變化,逐漸變高的溫度有利于鉛元素的剝離。


煉鉛爐按爐內溫度可分為以下幾個區域:

1、爐料預熱區(100-400℃)。爐料被烘干,表面附著水被蒸發,易還原的氧化物開始被還原。

2、上還原區(400-700℃)。在此區結晶水開始脫除,碳酸鹽及某些硫酸鹽開始分解,還原過程進一步加強,氧化鉛還原析出的鉛滴進行聚集,鐵的高價氧化物被還原成低價氧化物。

3、下還原區(700-900℃)。在此區CO還原作用強烈,鉛分解和硫化物的沉淀反應,另外高價砷、銻的氧化物被還原成低價氧化物,硅酸鉛呈熔融狀態并開始被還原。

4、熔煉區(900-1300℃)。游離出來的氧化鉛被還原為金屬鉛,爐料完成熔融,形成的液體流經下面赤熱的焦炭層過熱,進入爐缸。

5、爐缸區。包括風口以下至爐缸底部,其溫度上部為1200-1300℃,下部為1000-1100℃。過熱后的各種熔融體流入爐缸后繼續完成未完成的化學反應并按密度差分層。


煉鉛爐的溫度分布以及煉制過程


煉鉛爐在提煉鉛的過程中主要包括燒結賠燒、鼓風爐熔煉等過程。燒結焙燒使精礦中的PbS氧化為PbO,并燒結成塊。燒結塊含鉛40~50%,含硫低于2%。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產硫酸。還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風爐,從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣,使焦炭燃燒,保持風口區的溫度在1300℃左右,含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動。


在此過程中,使爐料中的氧化鉛還原成鉛,氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸,進行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98%的粗鉛,送往精煉。爐渣含鋅高時,經煙化爐處理回收鋅、鉛。

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