傳統煉鉛爐的弊端以及新式煉鉛爐的煉制方法

2017-11-19 15:35:25
煉鉛爐也是凈多多次的技術改革的,傳統的煉鉛爐就存在一些弊端,那時的設備還沒有脫硫的技術而且在生產的過程中還會產生污染,這種煉鉛爐現在已經全面停止不需使用了。新式的煉鉛爐是提煉鉛設備已經改變了這種傳統煉鉛爐的弊端,我們可以放心使用。


煉鉛爐在煉鉛過程中有些不好的地方需要改進,在了解煉鉛爐的時候一定也要了解一下確定弊端,我們才能更好的使用,我們來了解一下煉鉛爐有哪些地方需要改進:

1、傳統火法鉛的生產中,沒有配備大量的脫硫、設備除塵,生產設備低下。

2、鉛膏經過火法冶煉,會產生大量的硫化物和鉛蒸汽,這回對空氣造成嚴重的污染。

3、煉鉛的過程中,需要燃燒大量的焦煤,這會產生大量的二氧化碳廢氣,污染環境。

4、煉鉛后的冷卻降溫工作,需要消耗大量的水資源,浪費資源。

5、工人需要在高溫的環境下操作,增加了勞動強度。


傳統煉鉛爐的弊端以及新式煉鉛爐的煉制方法


煉鉛爐煉鉛的方法——水口山煉鉛法

水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法,是我國20世紀80年代在借鑒QSL法的基礎上開發出來的。使用的反應器保留了QSL法的氧化段,而取消了還原段,氧氣由熔池底部吹入,產出富鉛渣和部分粗鉛,富鉛渣同樣需要經鑄渣機澆注成渣塊,再送入鼓風爐還原熔煉,產出粗鉛和爐渣。

但和氧氣頂吹浸沒熔煉法不同,氧氣底吹熔煉法的爐體結構簡單,建設投資較小。

和燒結—鼓風爐還原熔煉工藝相比,氧氣底吹熔煉雖然較好地解決了氧化段煙氣SO2的污染問題,但由于氧氣底吹熔煉技術本身的缺陷,大部分鉛只能以鉛的我氧化物形態和石英、石灰石等溶劑一起造渣,鉛一次還原率不到40%。由于高鉛液態渣直接還原技術目前尚不成熟,從而不得不把約1200℃的高溫熔融渣冷卻成熔渣塊后,再送鼓風爐內用焦炭加熱至約1250℃進行高溫還原熔煉,熱能利用極不合理。


同時,氧氣底吹熔煉只適用于含鉛大于50%的高鉛精礦的處理,而對于含鉛40%左右或以下的低品位鉛精礦,由于不能自熱熔煉和無法再氧氣底吹爐直接生產出粗鉛,導致爐襯腐蝕嚴重,是爐體使用壽命大為縮短。另外,和QSL相類似,氧氣底吹熔煉的煙塵率同樣較高,通常為25%。

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